AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7 čelična šipka

Čelik 1.2365 vrsta je čelika koji se obično koristi u proizvodnji kalupa za vruće istiskivanje, kalupa za vruće utiskivanje, kalupa za vruće kovanje i plastičnih kalupa za ekstruziju. Ova vrsta čelika prvenstveno se koristi u proizvodnji kalupa za tlačni lijev od aluminijske legure.

Kemijske komponente čelika 1.2365 uključuju 4Cr3Mo3SiV, koji je poznat po svojoj čvrstoći i izdržljivosti u primjenama na visokim temperaturama. Ovaj čelik također ima visoku žilavost i otpornost na habanje, što ga čini idealnim za upotrebu u okruženjima s visokim stresom.

Korištenje čelika 1.2365 u proizvodnji matrica osigurava da su matrice izdržljive i mogu izdržati visoke temperature i naprezanja. To zauzvrat pridonosi proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i industrijska proizvodnja.

Kemijske komponente čelika 1.2365 uključuju:

- Ugljik (C): 0.30%-0.35%
- Silicij (Si): 0,80%-1,20%
- Mangan (Mn): 0,20%-0,50%
- Krom (Cr): 2,80%-3,40%
- Molibden (Mo): 1,10%-1,50%
- vanadij (V): 0,25%-0,35%

►1.2365 Čelik, poznat i kao 4Cr3Mo3SiV (H10) čelik, legura je čelika s udjelom ugljika i masenim udjelom od 0,4%, te masenim udjelom od približno 3% za Cr i Mo. Sadrži visoku udio elemenata koji tvore karbid kao što su Cr, Mo i V, koji mu daju izvrsna svojstva kao što su visoka tvrdoća, toplinska čvrstoća i otpornost na habanje pri radnim temperaturama od 500-600 stupnjeva.

► Čelik H10 ima izvrsnu prokaljivost i žilavost, a performanse kaljenja i toplinska stabilnost nadmašuju čelik H13. Njegova udarna žilavost i žilavost loma također su superiornije od čelika 3Cr2W8V. Zapravo, kada se kali na temperaturi iznad 260 stupnjeva, tvrdoća čelika je veća od tvrdoće čelika H13.

►Kombinacija visoke čvrstoće, izvrsne žilavosti i superiorne tvrdoće čini čelik 1.2365 idealnim materijalom za upotrebu u raznim industrijskim alatima, kao što su alati za ekstruziju, alati za lijevanje pod pritiskom, matrice za kovanje, noževi za vruće smicanje i matrice za utiskivanje. Ovaj je čelik također vrlo cijenjen u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, gdje se koristi za proizvodnju dijelova i komponenti motora.

►4Cr3Mo3SiV (H10) čelik može proizvoditi matricu za vruće istiskivanje, matricu za vruće utiskivanje, matricu za vruće kovanje i plastičnu matricu za ekstruziju, koja se uglavnom koristi za matricu za lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure.

Prednosti proizvoda

（1）1.2365 čelik ima izvrsnu toplinsku vodljivost, što mu omogućuje da izdrži visoke temperature i zadrži svoju tvrdoću i žilavost. Također ima dobru obradivost i može se lako kovati i oblikovati za izradu složenih alata.

（2）1.2365 čelik obično se koristi za izradu alata za vruće radove kao što su probojci, matrice i kalupi za kovanje. Također se koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji za primjenu pri visokim temperaturama.

Zaključno, čelik 1.2365 je visokokvalitetni alatni čelik koji nudi izvrsnu žilavost, otpornost na trošenje i otpornost na toplinu. Njegov kemijski sastav čini ga svestranim i idealnim za niz primjena pri vrućim radovima.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - specifikacije i primjene

Alatni čelik za vruću obradu, koristi se za izradu matrica za prešanje, kalupnih umetaka, kalupa za lijevanje obojenih metala, alata i štampi za prešanje i štancanje. Odlikuje se visokom kaljivošću, odličnom toplinskom vodljivošću, otpornošću na temperaturne razlike tijekom hlađenja vodom i otpornošću na kaljenje. Postiže razinu tvrdoće od 52 HRC.

Mehanička svojstva čelika 1.2365,32CrMoV12-28

Tvrdoća u +A stanju isporuke:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Toplinska obrada čelika 1.2365, 32CrMoV12-28
Omekšavanje žarenja na 740 - 770 stupnjeva Reljefno žarenje na 600 - 700 stupnjeva Kaljenje na 1030 - 1050 stupnjeva Kaljenje na 450 - 550 stupnjeva Nitriranje na 470 - 550 stupnjeva