4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM okrugla poluga od legiranog čelika

4130 Čelik Predstavljamo
Kvaliteta AISI ili SAE 4130 je niskolegirani čelik koji sadrži krom i molibden kao sredstva za ojačavanje. Čelik ima dobru čvrstoću i žilavost, zavarljivost i obradivost. Kvaliteta AISI/SAE 4130 svestrana je legura s dobrom otpornošću na atmosfersku koroziju i razumnom čvrstoćom. Pokazuje dobre ukupne kombinacije snage i žilavosti. i zamorna čvrstoća.
Specifikacija čelika AISI 4130 i relevantni standardi
| Zemlja | SAD | BS | BS | Japan |
| Standard | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
| ocjene | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 Čelici i njihovi ekvivalenti Kemijski sastav
| Standard | Razred | C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/ 1,7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430/ SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 Mehanička svojstva materijala
| Svojstva | Metrički |
| Vlačna čvrstoća, krajnja | 560 MPa |
| Vlačna čvrstoća, popuštanje | 460 MPa |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa |
| Modul volumena (tipično za čelik) | 140 GPa |
| Modul smicanja (tipično za čelik) | 80 GPa |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 |
| Istezanje pri lomu (u 50 mm) | 21,50 posto |
| Smanjenje površine | 59.6 |
| Tvrdoća, Brinell | 217 |
| Tvrdoća, Knoop (pretvoreno iz Brinellove tvrdoće) | 240 |
| Tvrdoća, Rockwell B (pretvoreno iz Brinellove tvrdoće) | 95 |
| Tvrdoća, Rockwell C (pretvoreno iz tvrdoće po Brinellu, vrijednost ispod normalnog raspona HRC, samo u svrhu usporedbe.) | 17 |
| Tvrdoća, Vickers (pretvoreno iz Brinellove tvrdoće) | 228 |
| Obradivost (žareno i hladno vučeno. Temeljeno na 100-postotnoj obradivosti za AISI 1212 čelik.) | 70 |
Kovanje
Čelik tipa 4130 trebao bi se kovati između 2250 i 1750 º F (1230 i 950 º C.) Što je niža završna temperatura kovanja, to će finija biti veličina zrna. Ako se legura kuje na preniskoj temperaturi, postoji opasnost od stvaranja nejednolike strukture u određenim područjima kovanog dijela, što zahtijeva normalizirajući tretman - prije daljnje toplinske obrade - nakon kovanja.
Žarenje
Žarenje 4130 otkivaka može se provesti prijenosom dijela izravno iz operacije kovanja u peć koja se održava na prikladnoj temperaturi, oko 1575 º F (860º C) za žarenje, držeći prikladno vrijeme i zatim hladeći peć . Na taj način se može dobiti struktura pogodna za strojnu obradu. Ovaj tretman najbolje je koristiti za dijelove jednostavnih oblika. Ako je kovanje takvo da će neki dijelovi (otkiva) završiti puno hladnije od drugih tada se neće dobiti jednolika struktura i za najbolje rezultate može se koristiti sferoidizirajuće žarenje na oko 1380 º F (750 º C). Sa sigurnošću se može reći da će samo iskustvo odlučiti koja je najbolja vrsta tretmana žarenja koja će se koristiti prije strojne obrade.
Normaliziranje
Ovaj se proces definira kao zagrijavanje čelika na temperaturu iznad temperature transformacije ferita u austenit, zatim hlađenje na zraku na temperaturu znatno nižu od te temperature transformacije. Obrada se može provesti na kovanim ili valjanim proizvodima kao obrada kondicioniranja prije završne toplinske obrade. Normaliziranje također služi za pročišćavanje strukture otkivaka koji su se možda neravnomjerno ohladili tijekom operacije kovanja. Nominalna temperatura normalizacije za stupanj 4130 je 1650 º F (900 º C), ali proizvodno iskustvo može zahtijevati temperaturu 50 º F (10 º C) iznad ili ispod ove brojke. U stvari, kada se otkovci normaliziraju prije, recimo, pougljičavanja ili kaljenja i popuštanja, koristi se gornji raspon normalizirajućih temperatura. Kada je normalizacija konačna toplinska obrada, koristi se niži temperaturni raspon.
Stvrdnjavanje
Ova toplinska obrada rezultira stvaranjem martenzita nakon kaljenja, čime se značajno povećava tvrdoća i vlačna čvrstoća, zajedno s određenom količinom krtosti. Čelik treba austenitizirati - tj. sve mikrosastojke pretvoriti u austenit - na 1500 do 1600 º F (815 do 870 º C). Stvarna temperatura austenitizacije je funkcija kemijskog sastava unutar raspona analize, veličine presjeka i metode hlađenja. Manji dijelovi 4130 mogu se kaliti u ulju, a teži dijelovi u vodi.
Kaljenje
Kaljenje se provodi kako bi se smanjila naprezanja iz procesa stvrdnjavanja, ali prvenstveno kako bi se dobila mehanička svojstva potrebna za konačnu primjenu. Stvarna temperatura kaljenja bit će odabrana tako da zadovolji tražena svojstva, au mnogim će slučajevima biti stvar pokušaja i pogreške.
Obradivost
Legura se lako obradi. Jednostavni oblici mogu se strojno obrađivati nakon normalizacije, dok će složeniji oblici zahtijevati žarenje. Za optimalnu obradivost obično se preporučuje gruba perlitna struktura s minimalnom količinom ferita.
Zavarivanje
Čelik AISI 4130 također je dobar u zavarljivosti, a legura 4130 može se zavarivati bilo kojom komercijalnom metodom. Materijal može zahtijevati toplinsku obradu nakon zavarivanja za smanjenje naprezanja u određenim slučajevima. Preporučuju se elektrode s niskim udjelom vodika zajedno s predgrijavanjem na 150 - 260 º C (300 - 500 º F) koje treba održavati tijekom zavarivanja, polako hladite i smanjite napetost gdje je to moguće.
Primjena čelika 4130
Legura čelika AISI 4130 prvenstveno se koristi u konstrukciji komercijalnih i vojnih zrakoplova i zemaljskih potpornih sustava. Legirani čelik 4130 je materijal srednje čvrstoće. Lakši mjerači nude manju težinu, ali i dalje zadržavaju veliku snagu, što ga čini izvrsnim za automobilske utrke i zrakoplovstvo. Ovaj niskolegirani čelik 4130 naširoko se koristi u mnogim primjenama, a neka tipična područja primjene su sljedeća: Komercijalni zrakoplovi, nosači motora zrakoplova Vojni zrakoplovi Automobili Alatni strojevi Hidraulički alati Automobilske utrke Aerospace Industrija nafte i plina - kao kovana tijela ventila i pumpe Poljoprivreda i obrambene industrije itd. Legirani čelici se označavaju AISI četveroznamenkastim brojevima. Oni su osjetljiviji na mehaničku i toplinsku obradu od ugljičnih čelika. Sadrže različite vrste čelika sa sastavima koji premašuju ograničenja B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr i Va u ugljičnim čelicima. AISI 4130 legirani čelik sadrži krom i molibden kao sredstva za ojačavanje. Ima nizak sadržaj ugljika i može se lako zavarivati. Podatkovna tablica u nastavku pruža dodatne pojedinosti.

Popularni tagovi: 4130 vruće valjane okrugle šipke od legiranog čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica



