DIN1.6587 18CrNiMo7-6 17CrNiMo6 okrugla šipka od legiranog čelika

Kemijski sastav ispod prema standardu EN 10084

Ugljik (C): 0,15 – 0,21 % Mangan (Mn): 0,50 – 0,90 % Silicij (Si): 0,40 % Krom (Cr): 1,50 – 1,80 % Nikal (Ni): 1,40 – 1,70 % Molibden (Mo): 0,25 – 0,35 % Zašto DIN 6587 čelik Ističe se svestranošću: primjenjiv je u brojnim industrijama, od automobilske do zrakoplovne. Izdržljivost: Otporan na trošenje i habanje, dizajniran za duge vožnje. Obradivost: Usprkos njegovoj snazi, relativno je lako raditi s njim.

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 Kovane grubo tokarene okrugle šipke

17CrNiMo6 je njemački DIN 17210- (86) standardni čelični broj, europski standard 18CrNiMO7-6, koji odgovara GB 17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo je GB materijal.Specifični standardni broj je: JB/T 6395-2010 veliki zupčanik, otkivci prstena zupčanika 17CrNiMo6 i 20CrMnTi razlika: 17CrNiMo6 žilavost je mnogo bolja različit sadržaj ugljika, različiti elementi legure, različita mehanička svojstva.Toplinski proces je također drugačiji.Prednja izvedba je superiorna, potonji zupčanik mjenjača, diferencijalni zupčanik se široko koristi.

Veličine šipki od kovanog čelika 1.18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 koje možemo ponuditi:
Okrugla šipka: 200-1000 mm
Kvadratna šipka: 150×150-600×600 mm
 

2. Uvjeti isporuke za 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 kovane čelične šipke:
Crno/grubo obrađeno/grubo tokareno
 

3. Buduća toplinska obrada za kovani čelik 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7:
Normalizirano
Žareno
Q&T (kaljeno i kaljeno)
 

18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 Tolerancija okrugle šipke od kovanog čelika:
Crna površina
Kovane veličine do 500 mm (-0/+5 mm)
Kovane veličine iznad 500 mm u promjeru (-0/+8 mm)
Strojno obrađena površina za sve veličine (-0/+3 mm)
 

18CrNiMo7-6 (1,6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7 ekvivalent
 

Kemijski sastav 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7

TOPLINSKA OBRADA KOVANOG ČELIKA 18CrNiMo7-6 (1.6587) / 17CrNiMo6 / 18CrNiMo7

• Meko žarenje: Zagrijte 17CrNiMo6 na 650-700oC, polako ohladite u peći. Ovo će proizvesti maksimalnu tvrdoću po Brinellu od 229.

• Normalizacija: 850-880oC, zrak.

• Stvrdnjavanje: Naugljičenje: 880-980oC. Kaljenje jezgre: 830-870oC, voda. Kaljenje: 780-820oC, voda.

• Kaljenje: Temperatura: 150-200oC

•  

Kontrola kvalitete:
1. Proces taljenja: EAF/BOF+LF+VD što rezultira ingotima
2. Oba kraja izrezana pilom
3. Omjer kovanje:minimalno 3:1
4. Veličina zrna konačnog proizvoda: prema ASTM E112 više od 5, poželjno više od 8
5. Ultrazvučni test: prema SEP1921 klasa C/c ili D/d

9.MOQ: jedan komad po veličini/razredu

10. Rok plaćanja: FOB CIF CFR EXW i tako dalje

11. Vrijeme isporuke: 7 do 30 dana nakon primljenog depozita.

12. Označite na oba kraja
Broj, veličina, duljina, stupnjevi, težina, podrijetlo (prema ugovoru) ili drugo prema potrebi

Usluga kovanja:

Kovanje je proizvodni proces koji uključuje oblikovanje metala korištenjem lokaliziranih tlačnih sila. Novi Densen nudi usluge otvorenog kovanja, zatvorenog kovanja i prstenastog kovanja. Materijal može biti čelik, željezo i neželjezni. Materijali kojima se može rukovati uključuju čelik, željezo, ne-neželjezne metale. Raspon težine pojedinačne komponente je od 0,1 kg do 50 000 kg.

Usluga žigosanja:

Utiskivanje (također poznato kao probijanje) je postupak postavljanja ravnog metalnog lima u obliku praznog ili namotanog u prešu za utiskivanje gdje alat i površina kalupa oblikuju metal u mrežasti oblik.

Novi Densen-XBL ima više od 60 kompleta opreme za žigosanje, osmišljen je dobavljač za nekoliko poznatih automobilskih tvrtki, ima potpunu mogućnost ponuditi cjelokupne procese od izrezivanja, štancanja, zavarivanja do elektrostatičkog prskanja za kupce širom svijeta.

Usluge zavarivanja i izrade:

Frabricacija zavarivanjem je proces izrade metalnih konstrukcija rezanjem, savijanjem, a zatim sastavljanjem komponenti zavarivanjem

Novi Densen nudi ručno elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i robotsko zavarivanje itd. UT, MPT, RT, PT svi su dostupni za inspekciju, WPS & PQR (Specifikacija procesa zavarivanja i evidencija o kvalifikaciji postupka) prije nego što proizvodnja bude dostupna prema zahtjevima klijenata.

Usluga strojne obrade:

Strojna obrada je bilo koji od različitih procesa u kojima se komad sirovog materijala reže u željeni konačni oblik i veličinu kontroliranim-postupkom uklanjanja materijala.

Novi Densen-XBL ima više od 60 kompleta preciznih strojeva uključujući CNC centar, bušenje, glodanje, letvica, itd., i više od 300 instrumenata za inspekciju uključujući. 3 setove CMM s ocjenom μm. Ponovljena tolerancija može se održavati na 0,02 mm. U međuvremenu nagrađen certifikatima ISO9001-2008; ISO/TS16949. Novi Densen-XBL specijaliziran za visoko preciznu strojnu obradu za male-srednje-velike metalne komponente.

Inspekcija treće strane:

New Densen je radio kao centar za inspekciju treće strane osim samokontrole svojih sestrinskih tvornica ili pod-izvođača, Nudi inspekciju procesa, nasumične inspekcije i usluge inspekcije prije isporuke za materijalne, mehaničke, unutarnje nedostatke, dimenzije, pritisak, opterećenje, ravnotežu, površinsku obradu, vizualni pregled i testiranje. Tjedno izvješće o praćenju-projekta zajedno sa slikama i videozapisima, dostupna potpuna dokumentacija o inspekciji kvalitete.

Novi Densen također je dizajniran kao predstavnik treće strane za inspekciju za nekoliko kupaca kada njihove proizvode proizvode drugi dobavljači.

Primjena:

Popularni tagovi: DIN1.6587 18CrNiMo7-6 17CrNiMo6 okrugla šipka od legiranog čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica