DIN 1.2888 legura od čelične cijevi
Svojstva materijala
Osnovne informacije
1,2888 Alatni čelik je vrući čelik s legurama s legurom prema njemačkom DIN standardu.
Mat.no. (WR.NR.) Oznaka: 1.2888
DIN oznaka: x20COCRWMO 10-9
Fizička svojstva
Gustoća: oko 7,85kg\/dm³.
Toplinska vodljivost: visoka vrijednost, može brzo provesti toplinu pod visokom temperaturom, što pogoduje toplinskom rasipanju kalupa u radnom procesu i spriječiti lokalno pregrijavanje.
Performanse procesa
Vruća radna svojstva:Vruća radna temperatura između 1050-900 stupnja, u ovom temperaturnom rasponu čelik ima dobru plastičnost, lako krivotvorenje, kotrljanje i druge vruće radne procese, može se obraditi u različite oblike alata i kalupa.
Svojstva toplinske obrade: Temperatura žarenja od 720-850 stupnja, temperatura u gašenju 1100-1150 stupnja, rashladni medij može odabrati naftu ili zrak, temperaturu temperiranja od 600-750 stupnja. Kroz razuman postupak toplinske obrade, može napraviti čelik kako bi postigao dobre ukupne performanse.
Kemijski sastav
| Serijski broj elementa | C | Si | MN | P | S | CR | V | Mokar | W | Co | Ni | NB | FE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min | 0.17 | 0.15 | 0.4 | 0 | 0 | 9 | 0.1 | 1.8 | 5 | 9.5 | 0 | 0.1 | - |
| maksimum | 0.23 | 0.35 | 0.6 | 0.03 | 0.035 | 10 | 0.5 | 2.2 | 6 | 10.5 | 1 | 0.3 | - |
| Stvarna vrijednost | 0.23 | 0.33 | 0.45 | 0.03 | 0.02 | 9.35 | 0.20 | 1.98 | 5.22 | 9.71 | 0.53 | 0.2 | 72.20 |
Mehanička svojstva
| Mehaničko svojstvo | Vrijednost |
|---|---|
| Zatečna čvrstoća | 661 MPa - 2510 MPa |
| Snaga popuštanja | Veći ili jednak 12 MPa |
| Produženje | Veći ili jednak 96% |
| Brinell tvrdoća | 243 hbs - 410 hbs |
| Rockwell tvrdoća | ~ 30 hrc |
Polja aplikacija
Kalup koji se lijeva: Koristi se u aluminijskom lijevanju magnezija, magnezijevim legurama, izlijeva se, bakrena glava mlaznica za lijevanje kalupa, tijelo mlaznica, infuzijska cijev i drugi dijelovi, može izdržati visoku temperaturu, metalni utjecaj visokog pritiska tekućine, kako bi se osigurao radni vijek kalupa i kvaliteta lijevanja.
Ekstruzijski kalupi: ekstruzijski kalupi za bakrenu, bakrenu leguru, čelik i druge materijale, uključujući posebne kalupe, kalupe za ismijavanje dieka itd., Mogu se oduprijeti trenju i tlaku materijala u procesu ekstruzije i održavati oblik i dimenzionalnu točnost kalupa.
Prevedeno s www.deepl.com\/translator (besplatna verzija)
Sličan čelik
| Sličan čelik | Sličnosti kompozicije | Razlike u sastavu | Sličnosti performansi | Razlike u izvedbi | Prijava |
|---|---|---|---|---|---|
| H13 (4CR5MOSIV1) | Oboje sadrže elemente kao što su krom (CR), molibden (MO) i vanadium (V). Krom može poboljšati otpornost na stvrdbu i oksidaciju, a molibden može povećati toplinsku čvrstoću i stabilnost kaljenja. | Sadržaj kroma u H13 je oko 4. 75 - 5. 50%, dok je u 1.2888 to je 9. 00 - 10. 00%. Sadržaj molibdena u H13 je 1. 10 - 1. 75%, a u 1.2888 je 1. 80 - 2. 20%. | Oboje imaju dobru otpornost i žilavost toplinskog umora, a mogu odoljeti da se toplinski umor pukoti u vrućim radnim primjenama. | 1,2888 ima veću čvrstoću i tvrdoću visoke temperature zbog višeg sadržaja elemenata legure. | Široko se koristi u kalupima za lijevanje, vrućim ekstruzijskim kalupima itd. |
| S7 | Oboje sadrže elemente poput ugljika, mangana, silicija, kroma, molibdena itd. | Sadržaj ugljika u S7 je općenito 0. 45 - 0. 55%, niži od onog u 1.2888. Sadržaj kroma je oko 4. 75 - 5. 50%, također niži od onog u 1.2888. | Oboje imaju dobru žilavost i mogu podnijeti opterećenja udara. | S7 je inferiorna od 1,2888 u visokoj temperaturnoj čvrstoći i vrućoj tvrdoći. | Obično se koristi za proizvodnju alata i kalupa koji su podložni velikim utjecajima, poput udaraca i čekića. |
Popularni tagovi: 1.2888 Alatni čelik, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica