Proizvođači i dobavljači brzih alata AISI M42, isporučeni u okrugloj traci, kvadratnoj šipki, ravnoj šipki, ploči, limu i žici. M42 alatni čelik, vrsta molibdena alatnog čelika velike brzine, koji dodaje dodatnih 8% -10% kobalta. Ima dobru otpornost na habanje, vruću tvrdoću, visoku sposobnost tvrdoće (može se očvrsnuti na 68-70HRC) i dobru obradivost. Ova svojstva čine čelik široko korišten u industriji proizvodnje metala, kao što su obrada čelika visoke čvrstoće i prethodno očvrsnutih čelika, legura visoke tvrdoće i teško strojnih, neplodnih super legura koje se koriste u zrakoplovnoj industriji, industriji nafte i proizvodnje energije.
Uvod u proizvodnju
1.Obrazac opskrbe i veličina i tolerancija
| Okrugla traka | ||||
| Promjer | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proces | Hladno nacrtano | Vruće valjano | Vruće kovano | Besplatno kovanje |
| Ravna traka | ||||
| Debljina | 1-2,5 mm | 1,5-20mm | 20-300mm | |
| Širina | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Proces | Hladno nacrtano | Vruće valjano | Vruće kovano | |
Napomena:Tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevima
2.Kemijski sastav
| Standard | Razreda | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Časak | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Fizičko vlasništvo
| Gustoća,g/cm3 | 8.1 |
| Modul elastičnosti,N/mm2 | 220x 10^3 |
| Toplinska vodljivost,W/m °C | 20 |
| Specifična toplina,J/kg °C | 429 |
| Električna otpornost,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Obradivost | 35-40% ugljičnog čelika od 1% |
4.Toplinsko širenje
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 u/u °F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mehanička svojstva
| Tvrdoća, Rockwell C(ulje ugašeno od 1163°C, 5 minuta) | 65.8 |
| Tvrdoća, Rockwell C (ulje se gasi od 1177°C, 5 minuta) | 65.5 |
| Tvrdoća, Rockwell C (ulje se gasi od 1204°C, 5 minuta) | 64.3 |
| Izodov udar bez premca (ulje se gasi na 1191 °C; temperatura temperamenta od 510 °C) | 13.6 J |
| Izod udar bez ikakvih premca (ulje se gasi na 1191 °C; temperatura temperamenta od 622 °C) | 24.4 J |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 |
| Elastični modul | 190-210 GPa |
6.Kovanje
Prethodno zagrijte AISI M42 s dva koraka. Prvo, zagrijte polako i ravnomjerno na 650-760 °C brzinom koja ne prelazi 220 °C na sat, drugo, brže zagrijte na temperaturu kovanja od 1050-1150 °C.Ponovno zagrijavanje potrebno je kada je temperatura ispod 850 °C. Sporo hlađenje u peći nakon kovanja.
7.Žarenje
Žarenje se mora izvesti nakon vrućeg rada i prije ponovnog stvrdnjavanja. Zagrijte temperaturu na 770 do 840 °C brzinom ne većom od 220 °C na sat (jedan sat na 25 mm debljine), namočite najmanje dva sata. Kontrolirano sporo hlađenje u peći od 10 do 20 °C na sat do približno 600 °C, nastavak hlađenja na temperaturu okoline u peći ili u zraku. Tvrdoća nakon žarenja 269Brinell, maksimalno.
8.Ublažavanje stresa
Preporučuje se ublažavanje stresa nakon obrade i prije stvrdnjavanja kako bi se smanjila mogućnost izobličenja. Zagrijte u neutralnoj atmosferi na temperaturu od 600 do 650°C i potopite otprilike dva sata, nakon čega slijedi sporo hlađenje u peći. M42 se može završiti strojno prije toplinske obrade.
9.Stvrdnjavanje
Prethodno zagrijte M42 ravnomjerno na 780-840 °C, prebacite u peć za stvrdnjavanje(preporučuje se slana kupka ili kontrolirana atmosferska peć) koja radi na 1170-1200 °C, ovisno o stupnju stvrdnjavanja potrebnom za nanošenje i veličini alata. Važno je da se temperatura točno kontrolira kako bi se izbjeglo pregrijavanje. Nakon kratkog držanja na temperaturi stvrdnjavanja, ugasite komponentu bez daljnjeg namakanja u sol na 540-595 ° C ili toplo ulje. Ako se sol ugasi, komponenta se izjednači na temperaturi kupke, a zatim dovrši gašenje na mirnom zraku.
10.Tempering
Kaljenje treba provesti odmah nakon gašenja. Zagrijte polako i ravnomjerno na temperaturu kaljenja 510-560 °C, dobro namočite ne manje od 2 sata (jedan sat na 25 mm ukupne debljine). Potrebno je trostruko kaljenje. Povremeno hlađenje, u zraku, između temperamenta potrebno je najmanje 1 sat. Ostvariva tvrdoća od 67 do 69 HRC.
| Trostruki temperament, °F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C,Hardness | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplikacija
AISI M42 je brzi čelik pogodan za rezanje alata i široko se koristi u industriji proizvodnje metala.
Tipična uporaba uključuje: Twist bušilice, slavine, glodalice, žetelice, broševe, pile, noževe i navoje.
Obratite nam se
Popularni tagovi: m42 čelična šipka velike brzine, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica