Obrada okrugle bar Inconel 600
Inovativni proces topljenja
Prilikom topljenja legure od 600 okruglih traka, često se koristi napredna kombinacija topljenja vakuumskog indukcije (VIM) i plazma luka (PAR). Ovaj postupak značajno smanjuje sadržaj nečistoće, pri čemu je razina kisika strogo kontrolirana unutar30 ppm, na taj način uvelike povećavajući čistoću legure.
Precizno miješanje sastava
Za preciznu kontrolu sastava, omjer Fe/Cr podešen je na uski raspon0.45-0.55. Nadzor u stvarnom vremenu putem napredne spektralne analize tehnologija osigurava točnost, učinkovito sprječavajući stvaranje štetnihσ-faza, na taj način postavljanje visokokvalitetne temelje za naknadnu obradu.
Optimizacija tehnologije toplinske obrade
Novi postupak kovanja
Početno kovanje: Pod visokotemperaturom1220 stupnjeva, oprema za kovanje više osi koristi se za obavljanje sveobuhvatnih operacija kovanja. Ovaj postupak učinkovito razbija grube zrna u liječenoj strukturi, promičući ujednačenost.
Precizno kovanje: Kada temperatura padne na1020 stupnjeva, konačno kovanje izvodi se s strogo kontroliranim omjerom kovanja između3: 1 i 5: 1. To osigurava stabilnost veličine zrna unutarAstm 6-8Standardi i značajno poboljšavaju materijalnu uniformnost.
Nadogradnja tehnologije kotrljanja
Koristeći visoko preciznu vruću valjanu opremu, kontrolira se tolerancija vanjskog promjera okruglog šipki unutar± 0. 08 mm, a pravčnost se održava naManje od ili jednako 0. 8 mm/m. Optimalni temperaturni raspon vruće obrade je1220 stupnjeva - 920 stupanj, saBrzo zračno hlađenjepreferirano postići idealnu mikrostrukturu i mehanička svojstva.
Poboljšanje strategije toplinske obrade
Optimizacija liječenja otopinom
Okrugli bar smješten je u peć na visokoj temperaturi na1120 - 1160 stupanj, držano za određeno trajanje, a zatim se brzo ugasio u vodi. Ovaj postupak osigurava potpuno otapanje karbida, formirajući jednu, stabilnu austenitnu strukturu, povećavajući na taj način ukupne učinkovitosti materijala.
Liječenje stresa
Za okrugle rešetke s hladno obrađenim, ojačavanje stresa izvodi se na880 stupnjeva. Držeći materijal na ovoj temperaturi za određeno vrijeme, nakon čega slijedi hlađenje peći, učinkovito eliminira unutarnji zaostali stres, sprječavajući deformaciju i pucanje tijekom naknadne obrade.
Ključne točke tehnologije obrade
Skretanje
Okretanje je glavna metoda za obradu angela legura 600 okruglih šipki velikog promjera. Korištenje naprednih keramičkih alata s parametrima rezanja velike brzine i niskog hranjenja osigurava učinkovito i precizno rezanje, postižući željeni vanjski promjer i završnu obradu površine.
Postupak glodanja
Mljevenje je pogodno za proizvodnju dijelova u obliku složenih oblika. Zbog visoke viskoznosti legure, potreban je veliki kut grabljeg, grubog krova. Uz to, tehnike glodanja i penjanja velike brzine učinkovito smanjuju prianjanje čipa i minimizira trošenje alata.
Operacija mljevenja
S obzirom na visoku tvrdoću i snagu materijala, preferiraju se alati za brušenje kubičnog bor -nitrida (CBN). Brzina brusnog kotača strogo se kontrolira između {{0}} m/s, s dubinom mljevenja 0. 01 - 0. 03 mm kako bi se spriječilo pregrijavanje, osiguravajući točnost obrade i kvalitetu površine.
Operacija bušenja
Bušenje se izvodi pomoću kobaltnih, brza čelični obloženi čelični dijelovi na CNC bušilištima. Brzina rezanja postavljena je na 15 - 20 m/min, sa brzinom unosa 0. 05 - 0. 1 mm/rev. Posebna hlađenja maziva koriste se kako bi se osigurala stabilnost procesa, sprječavajući habanje i lom bušenja.
Metode rezanja
Lasersko rezanje: Za okrugle šipke debljine manjom ili jednakom 5 mm, koristi se lasersko rezanje velike snage, nudeći veliku brzinu, uski kerf i preciznost do ± ± 0. 1 mm.
Rezanje žice: Za složene oblike i materijale visoke marljivosti, žičana električna obrada pražnjenja (EDM) postiže rezanje visoke preciznosti, s točnošću do ± ± 0. 02 mm.
Popularni tagovi: UNELL ALLOY UNS N06600 CIJEVE, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica