Kada se na površini cijevi od nehrđajućeg čelika pojave smeđe hrđe (mrlje), ljudi su iznenađeni: da "nehrđajući čelik nije zahrđao, hrđa nije nehrđajući čelik, možda postoji problem s čelikom."
Zapravo, ovo je jednostrano krivo viđenje nerazumijevanja nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik hrđa pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju - odnosno hrđu, ali ima i sposobnost korozije u mediju koji sadrži kiseline, lužine, soli - odnosno otpornost na koroziju. Međutim, veličina njegove otpornosti na koroziju mijenja se s kemijskim sastavom samog čelika, stupnjem zaštite, uvjetima uporabe i vrstom medija u okolišu.
Kao što je čelična cijev 304, u suhoj i čistoj atmosferi, ima apsolutno izvrsnu otpornost na koroziju, ali premještena je u primorsko područje, u morskoj magli koja sadrži puno soli, uskoro će hrđati; Čelična cijev 316 pokazala se dobro. Dakle, nijedna vrsta nehrđajućeg čelika, u bilo kojem okruženju ne može odoljeti koroziji, ne hrđa.
Nehrđajući čelik formiran je na svojoj površini slojem izuzetno tankog i čvrstog finog stabilnog oksidnog filma bogatog kromom (zaštitnog filma), kako bi se spriječilo daljnje infiltriranje atoma kisika, nastavila oksidirati i postigla sposobnost otpornosti na koroziju. Nakon što se iz nekog razloga ovaj film stalno uništi, kisik u zraku ili tekućini nastavit će prodirati ili će se atomi željeza u metalu nastaviti razdvajati, tvoreći labavi željezni oksid, a metalna će površina neprestano korodirati .
Ovaj površinski film može se oštetiti na mnogo načina.
Postoji nekoliko uobičajenih u svakodnevnom životu:
1. Površina od nehrđajućeg čelika sadrži prašinu ili dodatke koji sadrže druge metalne elemente ili egzotične metalne čestice, u vlažnom zraku, kondenzat između dodataka i nehrđajućeg čelika, to dvoje je povezano u mikrobateriju, uzrokujući elektrokemijsku reakciju, zaštitni film je oštećena, koja se naziva elektrokemijska korozija.
2. Površina nehrđajućeg čelika prianja na organski sok (kao što su dinje i povrće, juha od rezanaca, ispljuvak itd.), koji predstavlja organsku kiselinu u slučaju kisika u vodi, a organska kiselina nagriza metalnu površinu dugo vremena .
3. Površinska adhezija od nehrđajućeg čelika koja sadrži kisele, lužine, soli (kao što je alkalna voda, prskanje kamenca na ukrasni zid), uzrokuje lokalnu koroziju.
4. U onečišćenom zraku (kao što je atmosfera koja sadrži veliki broj sulfida, ugljičnog oksida, dušikovog oksida), u slučaju kondenzacije, sumporna kiselina, dušična kiselina, octena kiselina stvaraju tekuću točku, što uzrokuje kemijsku koroziju. Savjeti Kako biste osigurali da metalna površina bude trajno svijetla i da nije korodirana, preporučujemo:
1) Dekorativna površina od nehrđajućeg čelika mora se često čistiti i ribati kako bi se uklonili dodaci i eliminirali vanjski čimbenici koji uzrokuju izmjene.
2) Obalno područje treba koristiti nehrđajući čelik 316, materijal 316 može se oduprijeti koroziji morske vode.
3) Kemijski sastav nekih cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu ne može zadovoljiti odgovarajuće nacionalne standarde i ne može zadovoljiti 304 zahtjeve za materijal. Stoga će uzrokovati i hrđu, zbog čega korisnici moraju pažljivo birati proizvode renomiranih proizvođača.
Nehrđajući čelik (Stainless Steel) je skraćenica za nehrđajući čelik otporan na kiseline, otporan na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije ili nehrđajući čelik; Čelik koji je otporan na kemijske korozivne medije (kiseline, lužine, soli i druga kemijska jetkanja) naziva se čelik otporan na kiseline.
Uobičajene kategorije:
Obično se dijeli prema metalografskoj organizaciji:
Općenito, prema metalografskoj organizaciji, obični nehrđajući čelik podijeljen je u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik. Na temelju ove tri osnovne metalografske strukture, za specifične potrebe i namjene, a izvedene su iz duplex čelika, nehrđajućeg čelika koji otvrdnjava talogom i udjela željeza manjeg od 50 posto u visokolegiranom čeliku.
1, Austenitni nehrđajući čelik.
Matrica je uglavnom od nehrđajućeg čelika s čelično centriranom kubičnom kristalnom strukturom austenitne strukture (CY faza), nemagnetska, uglavnom kroz hladnu obradu kako bi se ojačala (i može rezultirati određenim magnetizmom). Američki institut za željezo i čelik koristi brojeve serije 200 i 300, kao što je 304.
2, željezni tip nehrđajućeg čelika.
U matrici dominira feritna struktura (faza A) kubične kristalne strukture usmjerene na tijelo, magnetska, općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladna obrada može malo ojačati nehrđajući čelik. Američki institut za željezo i čelik nosi oznaku 430 i 446.
3. Martenzitni nehrđajući čelik
Matrica je martenzitne strukture (tjelesno centriran kubik ili kubik), magnetski nehrđajući čelik, njegova mehanička svojstva mogu se podesiti toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik koristi brojeve 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu strukturu na visokim temperaturama, a kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom, austenit se može pretvoriti u martenzit (tj. očvrsnuti).
4, austenitni feritni (dupleks) nehrđajući čelik.
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu strukturu, čiji je sadržaj manje fazne matrice općenito veći od 15 posto, magnetska je i može se ojačati hladnim radnim nehrđajućim čelikom, 329 je tipičan dvostruki nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, duplex čelik ima veću čvrstoću, veću otpornost na interkristalnu koroziju, koroziju na kloridno naprezanje i točkastu koroziju.
5, nehrđajući čelik koji se otvrdnjava taloženjem.
Nehrđajući čelik čija je matrica austenitna ili martenzitna i može se očvrsnuti taložnim kaljenjem. Američki institut za željezo i čelik koristi brojeve serije 600, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je relativno izvrsna, u manje korozivnom okruženju može se koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnom okruženju, ako se od materijala zahtijeva visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća , mogu se koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem.
Značajke i upotreba
Površinska tehnologija
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na koroziju nehrđajućeg čelika:
1, sadržaj legirajućih elemenata.
Općenito govoreći, sadržaj kroma u čeliku od 10,5 posto nije lako hrđati. Što je veći sadržaj krom nikla, to je bolja otpornost na koroziju, kao što je 304 materijalni sadržaj nikla u 8-10 posto, sadržaj kroma dosegao je 18-20 posto, takav nehrđajući čelik općenito neće hrđati.
2, proces taljenja proizvodnog poduzeća također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.
Velike tvornice nehrđajućeg čelika s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu se zajamčiti bilo u kontroli legiranih elemenata, uklanjanju nečistoća i kontroli temperature hlađenja gredica, tako da je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, unutarnja kvaliteta je dobar, i nije lako zahrđati. Naprotiv, neke male čeličane su zaostale u opremi i tehnologiji, a nečistoće se ne mogu ukloniti u procesu taljenja, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati.
3, vanjsko okruženje, klima je suha i ventilirana okolina nije lako hrđati.
Vlažnost zraka je velika, kontinuirano kišovito vrijeme ili okolišna područja s visokim pH u zraku lako hrđaju. 304 nehrđajućeg čelika, ako je okolno okruženje previše loše će hrđati.
Na nehrđajućem čeliku pojavljuje se mrlja od hrđe kako postupiti?
1. Kemijske metode
Upotrijebite pastu za dekapiranje ili sprej kako biste pomogli njegovim zahrđalim dijelovima da se ponovno pasiviziraju kako bi se stvorio film krom oksida kako bi se obnovila njegova otpornost na koroziju. Nakon kiseljenja, kako bi se uklonile sve nečistoće i kiselinski ostaci, vrlo je važno pravilno isprati vodom. Nakon svih tretmana, ponovno polirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje. Za lokalna blaga mrlje hrđe također se mogu koristiti mješavina benzina i ulja u omjeru 1:1 s čistom krpom za brisanje mrlja hrđe.
2. Mehanička metoda
Pjeskarenje, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, anihilacija, četkanje i poliranje. Mehaničkim metodama moguće je izbrisati onečišćenja uzrokovana prethodno uklonjenim, poliranim ili uništenim materijalima. Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu biti izvor korozije, osobito u vlažnim okruženjima. Stoga, površinu za mehaničko čišćenje treba po mogućnosti čistiti u suhim uvjetima. Upotreba mehaničkih metoda može samo očistiti površinu, ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje.
Vrsta i izvedba instrumenta koji se često koristi od nehrđajućeg čelika
1, 304 nehrđajući čelik. To je jedan od najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika, pogodan za proizvodnju dijelova za duboko izvlačenje i kiselinskih cjevovoda, spremnika, strukturnih dijelova, svih vrsta tijela instrumenata itd., a također može proizvoditi nemagnetsku opremu i komponente za niske temperature .
2, nehrđajući čelik 304L. Kako bi se riješila ozbiljna sklonost interkristalnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 uzrokovana taloženjem Cr23C6 pod nekim uvjetima, osjetljivo stanje austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika ima značajno bolju otpornost na interkristalnu koroziju od nehrđajućeg čelika 304. Uz nešto manju čvrstoću, druga svojstva nehrđajućeg čelika 321, koji se uglavnom koristi za opremu otpornu na koroziju i komponente koje je potrebno zavarivati i ne mogu se tretirati čvrstom otopinom, mogu se koristiti za proizvodnju svih vrsta tijela instrumenata.
3, 304H nehrđajući čelik. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika od 0,04 posto -0.10 posto, performanse pri visokim temperaturama bolje su od nehrđajućeg čelika 304.
4, 316 nehrđajući čelik. Dodatak molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na reducirajuće medije i točkastu koroziju. U morskoj vodi i drugim medijima otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na rupičastu pojavu.
5, nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika, s dobrom otpornošću na senzibiliziranu interkristalnu koroziju, prikladan za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s velikim poprečnim presjekom, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
6, nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0.04 posto -0.10 posto, performanse na visokim temperaturama bolje su od nehrđajućeg čelika 316.
7, 317 nehrđajući čelik. Otpornost na udubljenja i puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske opreme i opreme otporne na koroziju organskih kiselina.
8, 321 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti austenitnim nehrđajućim čelikom s ultra niskim udjelom ugljika. Općenito se ne preporučuje osim u posebnim prilikama kao što je otpornost na koroziju na visoke temperature ili vodik.
9, 347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijem, dodavanje niobija za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima s nehrđajućim čelikom 321, dobre performanse zavarivanja, mogu se koristiti kao materijali otporni na koroziju mogu se koristiti kao čelici otporni na toplinu, uglavnom se koristi u toplinskoj energiji, petrokemijskim područjima, kao što je proizvodnja spremnika, cjevovoda, izmjenjivača topline, osovina, pećnih cijevi u industrijskim pećima i pećnih cijevnih termometara.
10, nehrđajući čelik 904L. Super potpuni austenitni nehrđajući čelik je super austenitni nehrđajući čelik koji je izumila tvrtka OUTOKUMPU (Finska), čiji je maseni udio nikla 24 posto do 26 posto, maseni udio ugljika manji od 0,02 posto, izvrsnu otpornost na koroziju i ima dobru otpornost na koroziju u ne -oksidirajuće kiseline kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina. U isto vrijeme ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju naprezanja. Pogodan je za sumpornu kiselinu različitih koncentracija ispod 70 stupnjeva i ima dobru otpornost na koroziju na octenu kiselinu i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom. Izvorni standard ASMESB-625 klasificirao ga je kao leguru na bazi nikla, a novi standard klasificirao ga je kao nehrđajući čelik. Kina samo sličan čelik 015Cr19Ni26Mo5Cu2, nekoliko europskih proizvođača instrumenata od ključnog materijala je nehrđajući čelik 904L, kao što je E plus H mjerna cijev mjerača masenog protoka je nehrđajući čelik 904L, kućište sata Rolex također koristi nehrđajući čelik 904L.
11, nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik, najveća tvrdoća u kaljivom nehrđajućem čeliku, nehrđajući čelik, tvrdoća je HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, kalema ventila, sjedišta, rukavca, stabla i tako dalje.
12, 17-4PH nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik očvrsnut martenzitnim taloženjem, HRC44, visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju, ne može se koristiti na temperaturama višim od 300 stupnjeva C. Ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi i razrijeđenoj kiselini ili soli, a otpornost na koroziju jednaka je kao Nehrđajući čelik 304 i nehrđajući čelik 430, koji se koristi za proizvodnju offshore platformi, lopatica turbina, kalem ventila, sjedišta, rukavca, stabla ventila i tako dalje.
U profesionalnim instrumentima, u kombinaciji sa svestranošću i problemima s troškovima, konvencionalni slijed odabira austenitnog nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, od čega se 317 manje koristi, 321 ne preporučuje se, 347 se koristi za otpornost na koroziju pri visokim temperaturama, 904L je samo zadani materijal za neke komponente pojedinačnih proizvođača. 904L općenito nije aktivno odabran u dizajnu.
U dizajnu i odabiru instrumenta obično će biti slučajeva kada se materijal instrumenta razlikuje od materijala cijevi, posebno u uvjetima visoke temperature, posebnu pozornost treba obratiti na to zadovoljava li izbor materijala instrumenta projektnu temperaturu i dizajn tlak procesne opreme ili cjevovoda, kao što je cjevovod od visokotemperaturnog krom-molibdenskog čelika, a instrument odabire nehrđajući čelik, tada će vjerojatno biti problema, morate ići na mjerač temperature i tlaka relevantnog materijala.
U dizajnu i odabiru instrumenata često se susreću različiti sustavi, serije, stupnjevi nehrđajućeg čelika, odabir bi se trebao temeljiti na specifičnim procesnim medijima, temperaturi, tlaku, dijelovima pod stresom, koroziji, cijeni i drugim aspektima razmatranja.