H13 alatni čelik je kromirani alatni čelik za vrući rad koji se široko koristi u aplikacijama alata za vrući i hladni rad. Alatni čelik H13 klasificira se kao čelici skupine H prema AISI klasifikacijskom sustavu. Ova serija čelika počinje od H1 do H19.
1. Specifikacije vezane uz H13 alatni čelik
| Zemlja | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| ocjene | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
2. H13 Kemijski sastav alatnog čelika
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | ||||||
| 1,2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
3. Mehanička svojstva čelika AISI H13
Svojstva | Metrički | Carski |
| Vlačna čvrstoća, krajnja (@20 stupnjeva/68 stupnjeva F, varira ovisno o toplinskoj obradi) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Vlačna čvrstoća, popuštanje (@20 stupnjeva/68 stupnjeva F, varira ovisno o toplinskoj obradi) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Smanjenje površine (@20 stupnjeva/68 stupnjeva F) | 50.{1}} posto | 50.{1}} posto |
| Modul elastičnosti (@20 stupnjeva/68 stupnjeva F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
4. Kovanje H13 alatnog čelika Zagrijavanje za kovanje mora se vršiti polako i ravnomjerno. Namočite na 1900 stupnjeva -2000 stupnjeva F i ponovno zagrijavajte onoliko često koliko je potrebno, prekidajući rad kada temperatura padne ispod 1650 stupnjeva F. Nakon kovanja polako ohladite u vapnu, tinjcu, suhom pepelu ili peći. H-13 treba uvijek žariti nakon kovanja.
5. Toplinska obrada H13 alatnih čelika
- Žarenje
Zagrijte polako do 1550 stupnjeva -1650 stupnjeva F, držite dok se cijela masa ne zagrije i polako ohladite u peći (40 F po satu) do oko 1000 stupnjeva F, nakon čega se brzina hlađenja može povećati. Moraju se poduzeti odgovarajuće mjere opreza kako bi se spriječilo prekomjerno pougljičenje ili odugljičenje.
- Ublažavanje stresa
Kada je poželjno smanjiti naprezanje strojne obrade, polako zagrijte do 1050 stupnjeva -1250 stupnjeva F, ostavite da se izjednači, a zatim ohladite na mirnom zraku (Olakšavanje naprezanja). Â
- Zagrijte prije stvrdnjavanja
Lagano zagrijte prije punjenja u peć za prethodno zagrijavanje, koja bi trebala raditi na 1400 stupnjeva -1500 stupnjeva F.
- Stvrdnjavanje
Alatni čelik H13 je čelik koji ima vrlo visoku prokaljivost i treba ga kaliti hlađenjem na mirnom zraku. Korištenje slane kupelji ili peći s kontroliranom atmosferom je poželjno kako bi se smanjilo odugljičenje, a ako nije dostupno, predlaže se otvrdnjavanje sloja u istrošenom smolnom koksu. Temperatura koja se koristi je obično 1800 stupnjeva -1850 stupnjeva F, ovisno o veličini odjeljka.
- Kaljenje
Ugasite u mirnom zraku ili suhim zrakom. Ako se kale komplicirani oblici, može se koristiti prekinuto kaljenje u ulju. Ugasite dio u ulju i izvadite ga iz kupelji kada samo izgubi boju (1000 stupnjeva -1100 stupnjeva F). Završite hlađenje ispod 150 stupnjeva -125 stupnjeva F na zraku, a zatim odmah temperirajte.
- Kaljenje
Praksa kaljenja može varirati ovisno o veličini i primjeni, ali obično se izvodi u rasponu maksimalne sekundarne tvrdoće ili više. Preporuča se dvostruko kaljenje. Rezultati ispod su H13 koji je kaljen na zraku od 1800 stupnjeva F i temperiran 4 sata na različitim temperaturama. Rezultati se mogu koristiti kao vodič, imajući na umu da dijelovi teškog presjeka ili mase mogu biti nekoliko točaka niže u tvrdoći.
6. Primjena AISI H13 alatnog čelika
- Kao alati za ekstruziju
| Dio | Aluminij, legure magnezija, HRC | Bakrene legure HRC | Nehrđajući čelik HRC |
| Matrice, podupirači, držači matrica, obloge, lažni blokovi, stabljike | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
Temperatura austenitizacije | 1,870-1,885 stupnjeva F | 1,900-1,920 stupnjeva F | |
| (1,020-1,030 stupnjeva ) | (1,040-1,050 stupnjeva ) | ||
- Kao alatni čelik za oblikovanje plastike
| Dio | Austenizirajuća temp. | HRC |
| Kalupi za brizganje Kalupi za kompresiju/prijenos | 1,870-1,885 stupnjeva F (1,020-1,030 stupnjeva ) | 50-52 |
| Kaljenje 480 stupnjeva F (250 stupnjeva ) |
- Ostale aplikacije
| Prijave | Austenizirajuća temp | HRC |
| Jako hladno bušenje, škare za otpad | 1,870-1,885 stupnjeva F | 50-52 |
| (1,020-1,030 stupnjeva ) | ||
| Kaljenje 480 stupnjeva F (250 stupnjeva ) | ||
| Vruće šišanje | 1,870-1,885 stupnjeva F | |
| (1,020-1,030 stupnjeva ) | 50-52 | |
| Kaljenje 480 stupnjeva F (250 stupnjeva ) ili | ||
| 1,070-1,110 stupnjeva F | 45-50 | |
| (575-600 stupanj) | ||
| Stezni prstenovi (npr. za matrice od cementnog karbida) | 1,870-1,885 stupnjeva F | 45-50 |
| (1,020-1,030 stupnjeva ) | ||
| Kaljenje 1,070-1,110 stupnjeva F | ||
| (575–600 stupnjeva) | ||
| Dijelovi otporni na habanje | 1,870-1,885 stupnjeva F | Jezgra 50-52 Površinski ~1000HV1 |
| (1,020-1,030 stupnjeva ) | ||
| Kaljenje 1070 stupnjeva F (575 stupnjeva ) | ||
| nitriran |
Ako imate bilo kakvih pitanja o alatnom čeliku AISI H13 za vruće radove, slobodno ostavite komentar ispod. I dobrodošao upit o AISI H13 alatnom čeliku, mi smo profesionalni i pouzdani dobavljač za vrhunske H13 materijale od alatnog čelika.
AISI H-13 alatni čelik karakterizira:
- Dobra otpornost na abraziju pri niskim i visokim temperaturama
- Visoka razina žilavosti i duktilnosti
- Ujednačena i visoka obradivost i mogućnost poliranja
- Dobra otpornost na visoke temperature i otpornost na toplinski zamor
- Izvrsna svojstva otvrdnjavanja
- Vrlo ograničeno izobličenje tijekom stvrdnjavanja
U čeliku H13, molibden i vanadij djeluju kao sredstva za ojačavanje. Sadržaj kroma pomaže čeliku H-13 da se odupre omekšavanju kada se koristi na visokim temperaturama. H-13 čelični čelici nude izvrsnu kombinaciju otpornosti na udarce i abraziju i posjeduju dobru crvenu tvrdoću. Sposoban je podnijeti brzo hlađenje i otporan je na preuranjeno zagrijavanje. Alatni čelik H13 ima dobru obradivost, dobru zavarljivost, dobru duktilnost i može se oblikovati na konvencionalne načine.
Zbog izvrsne kombinacije visoke žilavosti i otpornosti na zamor alatnog čelika H13, alatni čelik AISI H13 za vruće radove koristi se više od bilo kojeg drugog alatnog čelika u primjenama alata.
Kontaktirajte nas
Popularni tagovi: h13 okrugla šipka od alatnog čelika, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica