Usklađenost sa standardima
ASTM A333 je standard koji je razvilo Američko društvo za ispitivanje i materijale (ASTM) za bešavne i zavarene čelične cijevi koje se koriste u primjenama na niskim-temperaturama, pogodne za okruženja u rasponu od-45 stupnjeva do 345 stupnjeva(npr. ukapljeni prirodni plin, kemijski i kriogeni cjevovodni sustavi).
Stupanj 6 jedan je od najčešće korištenih razreda u ovoj normi, pripada nisko-ugljičnom manganskom čeliku, koji pokazuje izvrsnu udarnu žilavost na niskim-temperaturama i otpornost na krti lom.
Sastav materijala
| Element | Raspon sadržaja (%) |
|---|---|
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,30 |
| mangan (Mn) | 0.29–1.06 |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025 |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,025 |
| Silicij (Si) | 0.10–0.40 |
Mehanička svojstva
| Indeks imovine | Zahtjev |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (σb) | Veći ili jednak 415 MPa |
| Granica tečenja (σ0,2) | Veći ili jednak 241 MPa |
| Istezanje (δ) | Veći ili jednak 30% (OD manji ili jednak 168,3 mm) |
| Otpornost na niske-temperature | -45 stupnjeva Energija udarca Veća ili jednaka 41 J |
Ključne značajke
Izvrsne performanse-na niskim temperaturama:
Može se koristiti-dugotrajno na -45 stupnjeva, sa strogim ispitivanjem na udar (npr. Charpyjev V-test s urezima) kako bi se osigurala sposobnost otpornosti na lomove.
Dobra zavarljivost:
Nizak sadržaj ugljika smanjuje rizik od pukotina pri zavarivanju, podržavajući procese kao što su GTAW i SMAW; predgrijavanje je nepotrebno za tank{0}}cijevne cijevi.
Otpornost na koroziju i obradivost:
Otpornost na koroziju slična je običnom ugljičnom čeliku, zahtijeva anti{0}}tretman protiv korozije (npr. premazivanje); dobra hladno/vruća obradivost, no žarenje se preporučuje nakon hladne obrade kako bi se smanjio stres.
Tijek proizvodnje
Priprema trupaca: Visoko{0}}kvalitetne okrugle šipke od-nisko ugljičnog mangana (npr. mrvljeni čelik s višim sadržajem mangana) koriste se kako bi se osigurao jednoličan sastav.
Probijanje i valjanje: Šuplje ljuske se oblikuju pomoću strojeva za probijanje, zatim se debljina stijenke smanjuje i dimenzionira vrućim valjanjem ili hladnim izvlačenjem za visoku točnost dimenzija.
Toplinska obrada: obično normalizirana (zagrijana na 880–940 stupnjeva i-hlađena zrakom) za pročišćavanje zrnate strukture i optimizaciju udarne žilavosti.
Površinska obrada i pregled: uklanjanje kamenca, nakon čega slijedi vizualno, dimenzijsko i ne-destruktivno ispitivanje (UT/MT).
Raspon veličina
Vanjski promjer: 1/8 inča (3,35 mm) do 24 inča (609,6 mm)
Debljina stijenke: Slijedi SCH 10 do SCH 160 stupnjeva ili ASME B36.10 standarde za prilagodbu.
Polja primjene
Kriogena industrija:
LNG transportni cjevovodi, spojevi kriogenih spremnika, sustavi tekućeg dušika/kisika.
Kemijska i petrokemijska industrija:
Nisko{0}}temperaturni reaktorski cjevovodi, transport rashladnog sredstva, niskotemperaturni srednji cjevovodi u petrokemijskim postrojenjima.
Energetska industrija:
Rafinerijski-niskotemperaturni cjevovodi, kriogeni sustavi platformi na moru, preliminarna postrojenja za skladištenje i transport vodika (treba imati na umu rizik od vodikove krtosti).
Građevinsko inženjerstvo:
Strukturalne cijevi u hladnim područjima (npr. polarni objekti, nosači mostova na-geografskoj širini).
Predmeti za rutinski pregled
Analiza kemijskog sastava: osigurava usklađenost C, Mn, P, S itd. sa standardima ASTM A333.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Ispitivanje rastezanja, ispitivanje spljoštenosti (provjerava obradivost) i ispitivanje udarom od -45 stupnjeva (obavezno).
Ne{0}}destruktivno ispitivanje:
Ultrazvučno ispitivanje (UT): otkriva unutarnje nedostatke (npr. pukotine, uključke).
Ispitivanje magnetskim česticama (MT): provjerava površinske i-površinske nedostatke.
Hidrostatsko ispitivanje: Svaka cijev mora izdržati određeni tlak (obično veći od ili jednak 2000 psi ili kako je projektirano) kako bi se osigurala nepropusnost.
Posebni zahtjevi
Izborni testovi uključuju otkrivanje veličine zrna, radiografsko ispitivanje (RT) za zavare ili ispitivanje performansi pri visokim-temperaturama (za primjene blizu gornje granice temperature).
Usporedba s drugim materijalima
| Materijal | Glavne razlike | Tipični scenariji primjene |
|---|---|---|
| A333 6. stupanj | Nisko{0}}ugljični manganski čelik, udar od -45 stupnjeva Veći ili jednak 41 J, umjerena cijena | Konvencionalni cjevovodi niske-temperature (npr. LNG, tekući dušik) |
| A333 3. stupanj | Čelik od nikla (3,5% Ni), vrhunska udarna žilavost na -101 stupanj | Ultra{0}}niska-temperaturna okruženja (npr. tekući vodik, kriogeni procesi) |
| A333 8. stupanj | Nehrđajući čelik (304L/316L), otporan-na koroziju + niske-temperature | Korozivna okruženja niske-temperature (npr. kemijski mediji) |
| ASTM A106 Gr B | Visok{0}}ugljični čelik, nema-zahtjeva za utjecaj niske temperature | Visoko{0}}temperaturni parovodi (ne-kriogeni scenariji) |
Temperaturna ograničenja:
Minimalna radna temperatura je -45 stupnjeva; nije prikladan za niže temperature (npr. tekući vodik, zahtijeva stupanj 3 ili nehrđajući čelik).
Anti{0}}tretman protiv korozije:
Pocinčavanje, epoksidni premaz ili PE obloga potrebni su u vanjskim ili vlažnim okruženjima kako bi se spriječilo hrđanje.
Primjene vodikovog okruženja:
Procijeniti rizik vodikove krtosti za transport vodika; preporučujemo ograničavanje tlaka vodika ili odabir materijala više-gradnje (npr. čelik otporan-na vodik).
Razmatranja zavarivanja:
Preheat thick-walled pipes (wall thickness >20 mm) do 70–100 stupnjeva prije zavarivanja; -žarenje za ublažavanje naprezanja (držanje 600–650 stupnjeva) može se izvesti nakon zavarivanja.
Popularni tagovi: astm a333 stupnja 6 bešavne cijevi, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica