S45C je prethodno stvrdnut na 285-330HB (30-36HRC) i može se izravno koristiti za obradu kalupa, uz dobru stabilnost dimenzija. Prethodno kaljeni čelik može zadovoljiti opće zahtjeve uporabe.
Prekomjerni sadržaj silicija također može povećati lomljivost i sklonost pucanju S45C, stoga sadržaj silicija treba prikladno kontrolirati. Strukturni dizajn S45C trebao bi biti što jednostavniji i glatkiji kako bi se izbjegla pretjerana složenost. S45C ima izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju i može se koristiti na sobnoj temperaturi.
Prikladne materijale treba odabrati na temelju specifične okoline i zahtjeva za upotrebu. S45C koji sadrži visokolegirane elemente obično ima dobru otpornost na koroziju. Karakteristike S45C: nije potrebna toplinska obrada, izvrsna izvedba poliranja, dobra sposobnost rezanja i dobra otpornost na jetkanje; Vakuumsko otplinjavanje i pročišćavanje za čistoću čelika; Sferoidizirajuće žarenje i tretman omekšavanja, s dobrim učinkom rezanja; Posebno su dodani elementi za ojačavanje vanadij i molibden, što rezultira iznimno izvrsnom otpornošću na habanje.
Žilavost odražava sposobnost plastične deformacije S45C. S45C dobre žilavosti može izdržati značajnu plastičnu deformaciju i izbjeći pucanje ili deformaciju kada je izložen vanjskim silama. Tvrdoća S45C kreće se od 28,66HRC do 36,66HRC, a tvrdoća nakon toplinske obrade može doseći 50,65HRC.
Ukratko, S45C se naširoko koristi u proizvodnji visoko traženih S45C i alata, kao što su kalupi, kalupi za ubrizgavanje, kalupi za tlačno lijevanje, ekstruzijski kalupi, ekstruzijske glave itd. S45C se naširoko koristi u proizvodnji kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, kalupa za ekstruziju , kalupe za tlačno lijevanje, ekstruzijske glave, alate za rezanje i druge industrijske komponente i alate koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje i tvrdoću.